05.01.2023
Fertigung
BvL, Emsbüren, bietet eine Fertigungszelle, in der Bearbeitungszentrum und Reinigungsanlage von einem Roboter bedient werden, um Fachkräften Zeit für anspruchsvollere Tätigkeiten zu verschaffen.
In einem Bearbeitungszentrum werden zum Beispiel Planetenträger aus Grauguss zunächst zerspant. Im Anschluss erfolgt die Reinigung in der Fertigungszelle. Dazu bringt der Bediener nur den Bodenroller in die Fertigungszelle und startet den Prozess. Dann kann er in seiner gesamten Schicht anderen Arbeiten nachgehen. Jetzt übernimmt ein Roboter das Handling. Der Roboter nimmt dazu ein Bauteil aus dem Korb und setzt es in die Bearbeitungsmaschine. Hier wird eine Behandlungszeit von 12 Minuten pro Bauteil definiert. Dann übergibt der Roboter das zerspante oder geschliffene Bauteil an die Reinigungsanlage und setzt es nach erfolgtem Reinigungsprozess zurück in einen leeren Korb. Ein Korb ist bestückt mit 8 Bauteilen. Der Bodenroller ist bestückt mit 5 Körben. Bei der Bearbeitungszeit von 12 Minuten können somit innerhalb einer 8-stündigen Schicht 40 Bauteile ohne Mitarbeitereingriff bearbeitet werden.
Die Reinigungsanlage OceanRW von BvL ist auf den ersten Blick eine klassische kleine Eintank-Reinigungsanlage, die mit dem Drehtellerprinzip arbeitet. Das Reinigungsgut wird oben auf den Werkstückträger eingelegt und rotiert im Prozess um die horizontale Achse. Der individuell auf das Bauteil angepasste Spezial-Düsenrahmen sorgt für die gründliche Reinigung. Die Trocknung erfolgt ebenfalls durch individuell ausgelegte Düsen im Rotationsbetrieb.
In dieser Zwischenreinigung waren die Sauberkeitsanforderungen eher moderat. Die Teile sollten nach der Reinigung frei sein von sichtbaren Transport- und Produktionsrückständen, wie Späne, Strahlgut oder Gusssand. Dem Anbieter war es wichtig, eine optimal auf die Bedürfnisse des Kunden angepasste Anlage zu konzipieren – die nicht zu komplex und zu teuer ist und gleichzeitig die Produktionsmitarbeiter entlastet. Für andere Anforderungen sind unterschiedlichste Lösungen denkbar, die sich in die jeweilige Fertigungslinie des Kunden integrieren lassen.
